Pelat aluminium yang disikat dalam proses penggunaan sebenarnya, adalah kebutuhan untuk mengelas sebelum dapat digunakan, namun langkah-langkah pengelasan percaya bahwa banyak orang tidak begitu dipahami, GNEE berikut ini untuk Anda perkenalkan secara singkat:
Pertama, persiapan pra-pengelasan: pilihan metode kimia atau mekanis, pembersihan ketat pada bevel las di kedua sisi munculnya film oksida. Pembersihan kimia adalah penggunaan alkali atau asam untuk membersihkan tampilan benda kerja, pendekatannya dapat menghilangkan lapisan oksida, tetapi juga menghilangkan minyak, proses spesifiknya adalah sebagai berikut: fraksi volume 6% ~ 10% dari larutan natrium hidroksida, direndam pada suhu sekitar 70 derajat selama 0,5 menit → cuci → fraksi volume asam nitrat 15% pada suhu kamar selama 1 menit untuk menetralkan perlakuan → cuci → cuci air hangat → keringkan. Setelah dicuci, tampilan paduan aluminium berwarna putih keperakan tanpa kilap. Bersihkan segera setelah pengelasan, jika ditempatkan lebih dari 4 jam, harus dibersihkan kembali.
Kedua, untuk menentukan celah pemasangan dan posisi jarak pengelasan proses pengelasan, ekspansi termal pelat aluminium, sehingga mengurangi celah bevel las, celah pemasangan pra-pengelasan jika dibiarkan terlalu kecil, proses pengelasan akan menyebabkan kedua papan bevel tumpang tindih, menambah ketidakrataan dan deformasi permukaan pelat las; sebaliknya, celah pemasangan terlalu besar, sulit dilas, dan ada kemungkinan terbakar. Jarak pengelasan posisi yang tepat dapat memastikan bahwa celah pengelasan posisi yang diperlukan, oleh karena itu, pilih celah instalasi yang sesuai dan jarak posisi pengelasan, adalah untuk mengurangi deformasi dengan cara yang efektif.
Ketiga, pemilihan peralatan las di pasaran sekarang lebih banyak jenis produk las, umumnya disarankan untuk memilih las busur argon tungsten AC (yaitu las TIG). Di bawah perlindungan gas argon, penggunaan elektroda tungsten dan benda kerja diminta terjadi pada bahan dasar peleburan panas busur dan kawat pengisi dengan metode pengelasan. Pengoperasian mesin las, karena polaritas arus AC berada dalam siklus perubahan, pada setiap siklus sambungan positif DC setengah gelombang, sambungan terbalik DC setengah gelombang. Setengah gelombang yang terhubung secara positif selama elektroda tungsten dapat memancarkan elektron yang cukup tanpa terlalu panas, yang kondusif bagi stabilitas busur. Periode setengah gelombang terbalik dari permukaan benda kerja yang dihasilkan selama film oksida mudah dibersihkan dan mendapatkan tampilan cerah dan indah, membentuk lasan yang luar biasa.
Keempat, pemilihan kawat las umumnya memilih kawat aluminium murni 301 dan kawat silikon aluminium 311. Pemilihan metode dan parameter pengelasan umumnya pada metode pengelasan kiri, obor dan benda kerja pada sudut 60 derajat. Ketebalan pengelasan 15mm atau lebih, dengan metode pengelasan yang tepat, obor dan benda kerja membentuk sudut 90 derajat. Ketebalan dinding pengelasan lebih dari 3mm, bevel terbuka berbentuk V, sudut 60 derajat ~ 70 derajat, celah tidak boleh lebih besar dari 1mm, untuk menyelesaikan pengelasan multi-layer. Ketebalan dinding 1,5 mm atau kurang, tanpa bevel, tanpa celah, tanpa kawat pengisi. Pengelasan sambungan pantat pipa tetap, ketika diameter pipa 200mm, ketebalan dinding 6mm, harus dipilih untuk diameter elektroda tungsten 3~4mm, arus pengelasan 220~240A, diameter kawat pengisi 4mm, hingga 1~2 lapisan pengelasan .
