Bagaimana cara memecahkan cacat umum pada penempaan paduan aluminium? Aluminium Alloy adalah bahan paduan yang banyak digunakan, yang digunakan di bidang kelas atas dan bidang kehidupan sehari-hari. Penempaan paduan aluminium adalah teknologi pemrosesan yang penting dari paduan aluminium. Penempaan paduan aluminium biasanya memiliki teknologi proses yang sangat baik, tetapi penempaan paduan aluminium tidak selalu sempurna. Terkadang pasti akan ada cacat. Hari ini, GNEE akan membawa Anda untuk memahami cara memecahkan cacat umum dalam penempaan paduan aluminium. Mari kita lihat.
1. Biji -bijian besar; Butir besar biasanya disebabkan oleh suhu penempaan awal yang terlalu tinggi dan deformasi yang tidak mencukupi, atau suhu penempaan akhir yang terlalu tinggi, atau deformasi yang jatuh ke zona deformasi kritis. Paduan aluminium cacat terlalu banyak untuk membentuk tekstur; Paduan suhu tinggi cacat terlalu rendah untuk membentuk struktur deformasi campuran, yang juga dapat menyebabkan butiran kasar; Butir kasar akan mengurangi plastisitas dan ketangguhan pengampunan, dan secara signifikan mengurangi kinerja kelelahan.
2. Biji -bijian yang tidak rata; Biji -bijian yang tidak merata merujuk pada fakta bahwa biji -bijian di beberapa bagian pengampunan sangat kasar, sementara beberapa bagian lebih kecil. Alasan utama untuk biji-bijian yang tidak merata adalah bahwa deformasi billet yang tidak merata menyebabkan berbagai tingkat kerusakan biji-bijian, atau tingkat deformasi daerah setempat jatuh ke zona deformasi kritis, atau pengerasan kerja lokal dari paduan suhu tinggi, atau butiran lokal kasar selama quenching dan pemanasan. Baja tahan panas dan paduan suhu tinggi sangat sensitif terhadap butiran yang tidak rata. Butir yang tidak merata akan secara signifikan mengurangi daya tahan dan sifat kelelahan dari pengampunan.
3. Fenomena Pengerasan Dingin; Karena suhu rendah atau kecepatan deformasi yang terlalu cepat selama deformasi, serta pendinginan terlalu cepat setelah penempaan, pelunakan yang disebabkan oleh rekristalisasi mungkin tidak mengimbangi penguatan (pengerasan) yang disebabkan oleh deformasi, sehingga struktur deformasi dingin masih ditahan sebagian di dalam penempaan setelah pemalsuan panas. Keberadaan struktur ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan penempaan, tetapi mengurangi plastisitas dan ketangguhan. Fenomena pengerasan dingin yang parah dapat menyebabkan retakan yang menjengkelkan.
4. Retak; Retakan biasanya disebabkan oleh tegangan tarik besar, tegangan geser atau tegangan tarik tambahan selama penempaan. Lokasi di mana retak terjadi biasanya di mana tekanan billet adalah yang terbesar dan ketebalannya paling tipis. Jika ada microcrack di permukaan dan di dalam billet, atau ada cacat struktural dalam billet, atau suhu kerja yang panas tidak tepat untuk mengurangi plastisitas material, atau kecepatan deformasi terlalu cepat, derajat deformasi terlalu besar, dan melampaui pointer plastisitas yang diijinkan, material, dll, retakan dapat terjadi dalam proses kasar, ekspek, pointer plastisitas yang diijinkan dari material, dll, retakan dapat terjadi dalam proses kasar, retak, pointer plastisitas yang diijinkan dari material, dll, retakan dapat terjadi dalam proses kasar, retak, pointer plastisitas yang diijinkan dari material, dll, retakan dapat terjadi dalam proses kasar, kasar, pointer plastisitas dari materi
5. retak; Retak adalah retakan berbentuk kura-kura yang dangkal di permukaan penempaan. Permukaan yang mengalami tekanan tarik selama penempaan (misalnya, tonjolan yang tidak terisi atau bagian bengkok) kemungkinan besar menghasilkan cacat ini. Penyebab internal retak dapat beragam: ① Bahan baku mengandung terlalu banyak elemen yang fusible seperti Cu dan Sn. ② Ketika dipanaskan pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, endapan tembaga pada permukaan baja, butiran permukaan kasar, didekarburasi, atau permukaan telah dipanaskan berkali -kali. ③ Kandungan sulfur bahan bakar terlalu tinggi, dan sulfur menembus ke permukaan baja.
6. Flash Cracks; Retakan kilat adalah retakan yang dihasilkan pada permukaan perpisahan selama penempaan dan pemangkasan die. Penyebab retak flash mungkin: ① Selama operasi penempaan die, logam mengalir sangat karena dampak besar, menghasilkan penetrasi tulang rusuk. ② Suhu pemangkasan magnesium paduan die Forappings terlalu rendah; Suhu pemangkasan paduan tembaga die Forban terlalu tinggi.
7. Retak Permukaan Permukaan; Retakan permukaan perpisahan mengacu pada retak yang dihasilkan di sepanjang permukaan pemisahan penempaan. Bahan baku memiliki banyak inklusi non-logam, dan aliran dan konsentrasi ke permukaan perpisahan selama penempaan mati atau residu tabung penyusutan meremas ke dalam flash selama penempaan mati sering kali membentuk retak permukaan perpisahan.
8. Lipat; Lipat dibentuk oleh logam permukaan teroksidasi yang bergabung bersama selama deformasi logam. Itu dapat dibentuk oleh pertemuan dua (atau lebih) untaian logam; Ini juga dapat dibentuk oleh aliran logam berskala besar dan besar yang membawa logam permukaan bagian yang berdekatan, dan keduanya bergabung; Ini juga dapat dibentuk oleh lentur dan refluks logam yang cacat; Ini juga dapat dibentuk oleh deformasi lokal bagian logam dan ditekan ke bagian lain dari logam. Lipat terkait dengan bentuk bahan baku dan kosong, desain die, pengaturan proses pembentukan, kondisi pelumasan dan operasi penempaan yang sebenarnya; Lipat tidak hanya mengurangi area bantalan bagian, tetapi juga sering menjadi sumber kelelahan karena konsentrasi tegangan di sini selama operasi.
9. melalui aliran; Throughflow adalah bentuk distribusi streamline yang tidak tepat. Di area aliran melalui, garis perampasan yang awalnya didistribusikan pada sudut gabungan tertentu untuk membentuk aliran melalui, dan dapat menyebabkan ukuran butir di dalam dan di luar area aliran melalui sangat berbeda. Alasan alirannya mirip dengan lipat. Ini dibentuk oleh pertemuan dua logam atau satu logam dengan logam lain, tetapi logam bagian aliran masih keseluruhan; Aliran mengurangi sifat mekanik penempaan, terutama ketika butiran di kedua sisi zona aliran sangat berbeda, pengurangan kinerja lebih jelas.
10. Distribusi garis aliran penempaan tidak mulus; Distribusi garis aliran penempaan tidak halus, yang berarti bahwa garis aliran terputus, refluks, arus eddy dan fenomena gangguan garis aliran lainnya terjadi pada pembesaran rendah penempaan. Jika desain cetakan tidak tepat atau metode penempaan tidak masuk akal, garis aliran blank prefabrikasi tidak teratur; Operasi pekerja yang tidak tepat dan keausan cetakan menyebabkan aliran logam yang tidak rata, yang dapat membuat distribusi garis aliran penempaan tidak halus. Gangguan garis aliran akan mengurangi berbagai sifat mekanik, jadi untuk pengampunan penting, ada persyaratan untuk distribusi garis aliran.
11. Residu struktur casting; Residu struktur casting terutama muncul di Forgings dengan ingot sebagai kosong. Struktur cor terutama tetap berada di area deformasi yang sulit dari penempaan. Rasio penempaan yang tidak memadai dan metode penempaan yang tidak tepat adalah alasan utama untuk struktur casting residual; Struktur casting residual akan mengurangi kinerja pengampunan, terutama dampak ketangguhan dan kinerja kelelahan.
12. Tingkat pemisahan karbida tidak memenuhi persyaratan; Tingkat pemisahan karbida tidak memenuhi persyaratan terutama terjadi pada baja pahat Ledeburite. Alasan utamanya adalah bahwa karbida dalam pengampunan didistribusikan secara tidak merata, terkonsentrasi di blok besar atau didistribusikan dalam jaringan. Alasan utama untuk cacat ini adalah tingkat pemisahan karbida yang buruk dari bahan baku, ditambah dengan rasio penempaan yang tidak memadai atau metode penempaan yang tidak tepat selama pembiayaan kembali. Mengampakkan dengan cacat ini rentan terhadap retak yang terlalu panas dan padam selama perlakuan panas dan pendinginan. Alat pemotongan dan cetakan yang diproduksi cenderung terkelupas saat digunakan.
13. Struktur Banded; Struktur berpita adalah sejenis struktur di mana ferit dan pearlite, ferit dan austenite, ferit dan bainite, dan ferit dan martensit didistribusikan dalam pita dalam pengampunan. Mereka sebagian besar muncul dalam baja hypoeutectic, baja austenitik dan baja semi-martensit. Organisasi semacam ini adalah organisasi band yang diproduksi ketika memalsukan dan mendeformasi di bawah koeksistensi dua fase. Ini dapat mengurangi indeks plastisitas transversal material, terutama ketangguhan dampak. Saat memalsukan atau mengerjakan bagian -bagian, seringkali mudah untuk retak di sepanjang pita ferit atau persimpangan dari dua fase.
14. Isi lokal yang tidak mencukupi; Pengisian lokal yang tidak memadai terutama terjadi di tulang rusuk, sudut cembung, sudut, dan fillet, dan ukurannya tidak memenuhi persyaratan gambar. Alasannya mungkin: ① Suhu penempaan rendah dan fluiditas logam yang buruk; ② Tonase peralatan yang tidak mencukupi atau kekuatan palu yang tidak mencukupi; ③ Desain Die Blanking yang tidak masuk akal, volume kosong yang tidak memenuhi syarat atau ukuran cross-sectional; ④ Skala oksida atau logam cacat yang dilas terakumulasi di rongga die.
15. Under -Pressure; Undergressure mengacu pada peningkatan umum dalam ukuran tegak lurus terhadap permukaan perpisahan. Alasannya mungkin: ① Suhu penempaan rendah. ② Tonase Peralatan yang Tidak Cukup, Kekuatan Palu Tidak Cukup atau Waktu Palu Tidak Cukup
16. Misalignment; Misalignment adalah perpindahan bagian atas penempaan di sepanjang permukaan perpisahan relatif terhadap bagian bawah. Alasannya mungkin: ① Kesenjangan antara slider (palu) dan rel pemandu terlalu besar; ② Die penempaan tidak dirancang dengan benar, tidak memiliki kolom kunci atau panduan untuk menghilangkan gaya perpindahan; ③ Die itu kurang terpasang
17. Bending Axis; Sumbu penempaan ditekuk, dan ada kesalahan dalam posisi geometris pesawat. Alasannya mungkin: ① Tidak memperhatikan ketika penempaan dikeluarkan dari dadu; ② kekuatan yang tidak rata selama pemangkasan; ③ Kecepatan pendinginan yang berbeda dari berbagai bagian penempaan saat pendinginan; ④ Perlakuan pembersihan dan panas yang tidak tepat.
